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進(jìn)口日本SKD61熱作壓鑄模具鋼

SKD61模具鋼是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經(jīng)淬火、回火處理后得到組織細(xì)、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細(xì)小的炭化物,具有良好的綜合力學(xué)性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復(fù)雜的模具。

SKD61模具鋼化學(xué)成分

與進(jìn)口SKD61模具鋼類似的材料有：

美國AISI標(biāo)準(zhǔn)：H13模具鋼；

韓國KS標(biāo)準(zhǔn)：STD61；

瑞典UDDEHOLM：8407模具鋼；

德國DIN標(biāo)準(zhǔn)：X40CrMoV51；

  類似材料合金元素基本相似，但冶金工藝與品質(zhì)要求不同，所以相互之間不能完全取代，模具設(shè)計(jì)特別指定SKD61模具鋼時(shí)，請勿盲目使用替代料，不同品牌的材料所具備的獨(dú)有性能是替代料無法替代的。

性能參數(shù)與加工處理：

在熱處理之前SKD61的硬度約為：15-20HRC/HB200~230。

熱處理后內(nèi)部硬度為：40-45HRC，表面1000±100HV。

進(jìn)口SKD61材料的密度為：7.8×103 kg/m3。

進(jìn)口SKD61材料的彈性模量為：210×103 E/Mpa。

TD處理后的內(nèi)部硬度為：40-45HRC，表面2500HV以上。

退火硬度為：235-205HB，淬火硬度≥50HRC。

淬火：第一階段預(yù)熱500550℃，第二階段預(yù)熱750-800℃，吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100-150℃入回火爐。

回火：預(yù)熱300-350℃，回火加熱550-680℃?？諝饫鋮s到室溫，回火三次。

淬火溫度：1020-1050℃，硬度56-58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。

深冷處理：為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)。

氮化處理：模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織，SDK61模具鋼含碳量約0.40%，這種材料的特性是強(qiáng)度和韌性，硬度稍差，加施氮化處理后，材料中的鉻釩等合金物質(zhì)氮化充分，表面硬度可達(dá)70HRC左右。

SKD61模具鋼性能

◆真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈

◆球化退火軟化處理，切削加工性能良好

◆模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小

◆強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異

◆高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削

SKD61模具鋼用途

  SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

除此以外還有以下用途：

1、適用于各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

2、螺紋軋制模和耐磨滑塊。

3、冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

4、深拉成型模，冷擠壓模具。

5、厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。